Velmar
DE
Kostenlos testen

Velmar Cut

Überblick 1D-Zuschnitt 2D-Zuschnitt und Nesting Loch-über-Loch-Nesting Projekte Lager und Reststücke Berichte und Export Galerie KI-Assistenten (MCP) Teile zeichnen ohne CAD

Anleitungen

Velmar Cut nutzen 1D: Stäbe und Profile 2D: Bleche und Nesting Teile zeichnen und bearbeiten
Preise Download FAQ Über uns Partner Kontakt Meine Lizenzen Testversion herunterladen

Neu in Velmar Cut 1.7

Von der Skizze zur DXF oder DWG: Teile zeichnen ohne CAD

Fußplatten, Montageplatten, Winkel, Knotenbleche, Schweißlaschen und Flachstähle mit Löchern zeichnet Velmar Cut in wenigen Minuten, aus einer Vorlage oder aus dem Foto Ihrer Skizze über Ihre KI-App. Sie prüfen die Zeichnung, und das Teil kommt in den Auftrag und als DXF oder DWG für Laser, Plasma oder Wasserstrahl hinaus.

Testversion herunterladen Von der Skizze zur DXF oder DWG in fünf Schritten

7 Tage, alle Editionen freigeschaltet · Windows 10 und 11 · ohne Konto Linux und macOS: in Kürze

  1. Handyfoto einer Bleistiftskizze einer Fußplatte auf einer Stahlwerkbank: 200 × 200, Ecken R10, vier Löcher Ø14 mit 30 mm Randabstand
    Foto der Skizze
  2. Die Fußplatte, wie Velmar Cut sie im Chat zeichnet: 200 × 200 mm mit vier Löchern und Maßen
    In Velmar Cut gezeichnet
  3. Die DWG der Platte, wieder eingelesen wie in einem CAD-Viewer: Außenkontur und vier Löcher
    DWG für die Maschine

Ein Teil selbst im Formeditor zeichnen

Sie zeichnen das Teil selbst im Formeditor von Velmar Cut, ohne KI-App und ohne CAD-Programm; Vorlagen und Ihre KI-App sind Abkürzungen zur selben Zeichnung.

  1. Das leere Fenster Neues Teil zeichnen des Formeditors mit seiner Werkzeugleiste, Auswählen / verschieben, Lineal, Bemaßung, Einpassen, Profil, Kreis, Rechteck, Langloch, Polygon, Abrundung, Fase, Kombinieren und Vorlagen, und das Startfeld mit den Vorlagen in Gruppen wie Platten und Winkel und Stahlbau sowie Oder die Kontur zeichnen mit Rechteck, Kreis, Polygon und Profil

    1 Neues Teil zeichnen…

    Auf der Seite Teile und Bedarf öffnet es den Editor mit Werkzeugleiste und Startfeld.

  2. Die Kontur des Eckwinkels, 240 × 200 mm, mit Profil aus geraden Kanten und einem Tangentenbogen gezeichnet; im Verlauf steht Gezeichnete Kontur 240 × 200

    2 Kontur zeichnen

    Profil zeichnet die Kontur des Eckwinkels aus geraden Linien und einem Tangentenbogen.

  3. Der Eckwinkel mit zwei Schraubenlöchern Ø18 mit 45 mm Abstand zum linken und rechten Rand und 40 mm zum unteren, einer Bohrung Ø60 mittig in der Länge und 80 mm vom oberen Rand und einem Langloch 54 × 14 mit 47,5 mm vom linken und 35 mm vom oberen Rand, jedes im Verlauf mit seiner Lage

    3 Löcher und Langloch hinzufügen

    Zwei Schraubenlöcher, eine Bohrung und ein Langloch, durch Eingabe der Werte platziert und bemaßt.

  4. Bemaßung eingeschaltet: jedes Maß und jede Lage des Eckwinkels in der Zeichnung, 240, 200, R100, Ø60, 2 × Ø18, das Langloch und die Abstände der Löcher

    4 Maße prüfen

    Bemaßung zeigt jedes Maß und jede Lage in der Zeichnung, damit Sie sie prüfen können.

  5. Schnittbilder des Auftrags Halter · S355 6 mm: alle 66 Teile, die Eckwinkel mit Flanschen, Knotenblechen und Fußplatten, auf einem Blech 2500 × 1250 bei 57,6 % Ausnutzung, mit einem verwendbaren Reststück

    5 OK, und es wird verschachtelt

    OK legt das Teil in den Auftrag, und Optimieren verschachtelt es mit den übrigen Teilen auf einem Blech.

Die ganze Zeichenanleitung, Schritt für Schritt

Von der Skizze zur DXF oder DWG in fünf Schritten

Die KI-App liest das Bild; Velmar Cut zeichnet das Teil und schreibt die Dateien.

  1. Skizze fotografieren

    Fotografieren Sie die Skizze auf Papier und senden Sie sie an Ihre mit Velmar Cut verbundene KI-App, mit einem Satz dazu, was Sie brauchen.

  2. Die KI-App liest die Maße

    Sie nennt die Maße, die sie aus der Skizze liest, und fragt nach fehlenden.

  3. Velmar Cut zeichnet das Teil

    Die KI-App lässt Velmar Cut das Teil zeichnen: aus einer Vorlage oder als Kontur aus Punkten und Bögen mit Löchern, Langlöchern, Aussparungen und Laschen, Mustern in Reihe, Raster oder Kreis und gerundeten Ecken. Velmar Cut antwortet mit einem Bild der Form und ihrer Maße, das im Chat erscheint.

  4. Korrigieren, bis es stimmt

    Sagen Sie, was nicht passt, ein zu kleines Loch oder ein fehlendes Langloch, und die Zeichnung wird geändert und neu gezeigt.

  5. In den Auftrag, als DXF oder DWG hinaus

    Das Teil kommt mit Anzahl, Material und Dicke in den Auftrag, auf Wunsch auch ins Lager. Velmar Cut schreibt die DXF, DWG oder SVG für Laser, Plasma oder Wasserstrahl und fragt nach einem Namen, wenn die Form keinen hat.

Beispiel: eine Fußplatte für Stahlpfosten

Eine Fußplatte für Carports, Zäune, Pergolen und Geländer gehört zu den Teilen, die kleine Werkstätten am häufigsten schneiden. Hier wird sie in einem Gespräch von der Bleistiftskizze zur DWG.

Claude Desktop Velmar Cut verbunden
Handyfoto der Bleistiftskizze der Fußplatte auf einer Stahlwerkbank, mit Maßen und vier Löchern

Zeichne diese Fußplatte in Velmar Cut, 8 Stück aus S235, 10 mm, und speichere sie als DWG.

Aus der Skizze: 200 × 200 mit Ecken R10, vier Löcher Ø14 mit 30 mm Randabstand. Ich lege einen 2D-Auftrag an.

Velmar Cut new_job Neuen 2D-Auftrag anlegen

Gesendet

{ "mode": "2D", "name": "Pfosten-Fußplatten" }

Erhalten

{ "status": "question",
  "question": { "question_id": "q1", "title": "Zuschnittmodus wechseln",
                "text": "Zu 2D Plattenzuschnitt wechseln? Ein neuer Auftrag wird begonnen; der aktuelle Auftrag bleibt im Verlauf und unter Letzte Aufträge.",
                "choices": [ "Zu 2D wechseln", "Abbrechen" ] } }

Zuschnittmodus wechseln

Zu 2D Plattenzuschnitt wechseln? Ein neuer Auftrag wird begonnen; der aktuelle Auftrag bleibt im Verlauf und unter Letzte Aufträge.

Zu 2D wechselnAbbrechen

Zu 2D wechseln

Velmar Cut answer_question Ihre Antwort an Velmar Cut weitergeben

Gesendet

{ "question_id": "q1", "answer": "Zu 2D wechseln" }

Erhalten

{ "created": true, "job": { "name": "Pfosten-Fußplatten", "mode": "2D", "unit": "mm", "part_rows": 0, … } }
Velmar Cut draw_shape Rechteckvorlage mit Lochraster 2 × 2

Gesendet

{ "template": { "kind": "rectangle", "width": 200, "height": 200, "corner_radius": 10 },
  "holes": [ { "shape": "circle", "diameter": 14, "x": 30, "y": 30,
               "pattern": { "kind": "grid", "columns": 2, "rows": 2, "spacing_x": 140, "spacing_y": 140 } } ],
  "name": "Fußplatte 200" }

Erhalten

{ "shape_id": "29949da8", "for": "part", "name": "Fußplatte 200", "unit": "mm",
  "length": 200, "width": 200, "holes": 4, "valid": true, "pictures_shown": 1 }
Bild aus Velmar Cut im Chat: Fußplatte 200, 200 × 200 mm, Ecken R10, vier Löcher Ø14 und Maße

Hier ist sie: 200 × 200 mm mit ihren 4 Löchern. Ich füge 8 Stück hinzu und schreibe die DWG.

Velmar Cut add_drawn_shape 8 Stück in den Auftrag und DWG schreiben

Gesendet

{ "shape_id": "29949da8", "quantity": 8, "material": "S235", "thickness": 10, "save_to": "C:\\Users\\Public\\Documents\\VelmarCut\\base-plate-200.dwg" }

Erhalten

{ "part": { "number": 1, "label": "Fußplatte 200", "material": "S235", "length": 200, "width": 200,
            "quantity": 8, "thickness": 10, "holes": 4, … },
  "file": "C:\\Users\\Public\\Documents\\VelmarCut\\base-plate-200.dwg",
  "status_line": "Neue Zeile gezeichnet: Fußplatte 200. Mit Ctrl+Z rückgängig machen." }

Fertig. „Fußplatte 200“ ist im Auftrag (8 Stück, S235, 10 mm), und base-plate-200.dwg ist gespeichert.

base-plate-200.dwg

In Velmar Cut

Die Seite Teile und Bedarf in Velmar Cut für den Auftrag Pfosten-Fußplatten, mit Fußplatte 200, S235, 200 × 200, 8 Stück, 10 mm
Die Platte in Velmar Cut, bereit zum Verschachteln

base-plate-200.dwg

Wieder eingelesene base-plate-200.dwg: 200 × 200 mm, 5 geschlossene Konturen auf Layern
Die DWG, wie Velmar Cut sie wieder einliest

Eine Darstellung des Gesprächs in Claude Desktop mit verbundenem Velmar Cut. Die Werkzeugaufrufe und Bilder stammen aus einem echten Lauf von Velmar Cut 1.7; Claudes Formulierungen können abweichen.

Saubere DWG oder DXF für die Maschine

Mit dem eigenen Leser von Velmar Cut wieder eingelesen, misst base-plate-200.dwg 200 × 200 mm und hat 5 geschlossene Konturen auf Layern: den Umriss und die vier Löcher. Eine DXF funktioniert genauso.

Wieder eingelesene base-plate-200.dwg: 200 × 200 mm, 5 geschlossene Konturen auf Layern

Teile zeichnen ohne CAD, auch ohne KI

Der Formeditor allein deckt die alltäglichen 2D-Teile einer Werkstatt ab, dafür brauchen Sie kein CAD-Programm.

Neues Teil zeichnen…

Auf der Seite Teile und Bedarf und in der leeren Teileliste öffnet sie den Formeditor für ein neues 2D-Teil von Grund auf.

22 Vorlagen

Fuß- und Montageplatten, Flachstähle mit Bohrungen, Eckbleche, Anschweißlaschen, Rippen, Flansche, Ringsegmente, Zylinder- und Kegelzuschnitte und einige Zahnräder und Räder: ein paar Zahlen eingeben, und das ganze Teil ist gezeichnet.

Werkzeuge für alles andere

Mit Rechteck, Kreis, Langloch, Polygon, Abrundung und Fase entstehen Knotenbleche, Schweißlaschen, Flachstähle mit Löchern und Passbleche, und jedes Teil bekommt Löcher und Langlöcher.

DXF, DWG oder SVG

Exportieren Sie die Form als DXF, DWG oder SVG für Laser, Plasma oder Wasserstrahl, oder verschachteln Sie sie mit dem übrigen Auftrag.

22 Teilevorlagen: ein ganzes Teil aus wenigen Zahlen

Neues Teil zeichnen… öffnet ein Startfeld mit den Vorlagen in Gruppen, jede mit ihrem Bild, und Vorlagen ▾ im Editor hat dieselben Gruppen. Jede Karte zeigt eine Live-Vorschau und die Größe des Teils, jedes Feld erklärt sich im Tooltip, und KI-Apps nutzen dieselben Vorlagen über MCP.

Das Startfeld Neues Teil zeichnen… in Velmar Cut: die 22 Teilevorlagen in ihren Gruppen, jede Kachel mit ihrem Bild
Neues Teil zeichnen… öffnet die Vorlagen, in Gruppen und jede mit ihrem Bild

Platten und Winkel

  • Fuß- oder Montageplatte, 200 × 200 mm

    Fuß- oder Montageplatte

    Maße, 0, 4, 6 oder 8 Löcher mit Randabstand, gerundete Ecken und ein Mittelloch: eine Fußplatte, fertig als DWG oder DXF.

  • Rechteck mit gerundeten Ecken, 300 × 150 mm

    Rechteck mit gerundeten Ecken

    Breite, Höhe und Eckenradius ergeben einen einfachen Zuschnitt.

  • Winkel, 150 × 100 mm

    Winkel

    Die beiden Schenkel und ihre Breiten ergeben einen L-förmigen Winkel.

  • Platte mit Lochraster, 300 × 200 mm

    Platte mit Lochraster

    Plattenmaße, Reihen, Spalten und Lochgröße ergeben eine gelochte Platte.

  • Flachstahl mit Bohrungen, 300 × 40 mm

    Flachstahl mit Bohrungen

    Länge, Breite, Löcher und Endabstand, mit geraden oder runden Enden: ein Flachstahl mit Bohrungen als DXF.

  • Passblech mit Langloch, 75 × 75 mm

    Passblech mit Langloch

    Maße, Schlitzbreite und Schlitztiefe ergeben ein U-Passblech, das unter eine Schraube geschoben wird.

  • 19-Zoll-Rack-Frontplatte, 482,6 × 88,1 mm

    19-Zoll-Rack-Frontplatte

    Höheneinheiten ergeben eine Frontplatte nach EIA-310, 482,6 mm breit und U × 44,45 − 0,79 mm hoch, mit Befestigungsschlitzen auf 465,1 mm Abstand.

Stahlbau

  • Anschweißlasche, 50 × 70 mm

    Anschweißlasche

    Obere und untere Breite, Lochhöhe und Loch, gerade oder verjüngt, mit rund ausgeschnittenem Fuß für den Sitz auf einem Rohr.

  • Eckblech, 150 × 150 mm

    Eckblech

    Schenkel, Eckausschnitt für die Schweißnaht, flache Spitzen, eine gebogene Kante und ein Erleichterungsloch: ein Knotenblech, fertig als DXF.

  • Rippe, 150 × 200 mm

    Rippe

    Fuß, Höhe, obere Breite und ein Eckausschnitt für die Naht ergeben eine Versteifungsrippe.

  • Trägersteife, 95 × 170 mm

    Trägersteife

    Aus dem Träger bemessen, etwa HEA 200, mit beiden Ecken am Steg ausgeschnitten, um den Ausrundungsradius freizuhalten.

  • Zweiaugen-Lasche, 150 × 70 mm

    Zweiaugen-Lasche

    Mittenabstand, die beiden Augen mit ihren Löchern und die Stegbreite ergeben eine Lasche oder einen Hebel.

Runde Teile und Flansche

  • Scheibe, 150 × 150 mm

    Scheibe

    Ein Durchmesser ergibt eine runde Scheibe.

  • Ring, 120 × 120 mm

    Ring

    Außen- und Innendurchmesser ergeben einen Ring oder eine Unterlegscheibe.

  • Flansch mit Lochkreis, 200 × 200 mm

    Flansch mit Lochkreis

    Außendurchmesser, Bohrung, Lochkreis und Schraubenlöcher ergeben einen Flansch.

  • Ovaler Flansch (2 oder 3 Schrauben), 134 × 85 mm

    Ovaler Flansch (2 oder 3 Schrauben)

    Rohrloch, Körper, Lochkreis und 2 oder 3 Schraubenaugen: ein Ovalflansch für Auspuff oder Pumpe als DXF.

  • Ringsegment, 424,3 × 123,2 mm

    Ringsegment

    Außen- und Innendurchmesser, Winkel und gerade Schenkel ergeben ein Stück eines mehrteiligen Rings.

Gerollte Zuschnitte

  • Zuschnitt für gerollten Zylinder, 1266,1 × 300 mm

    Zuschnitt für gerollten Zylinder

    Innendurchmesser, Blechdicke und Höhe ergeben den Zuschnitt, und die Karte zeigt seine Länge π × (Ø + t).

  • Kegelzuschnitt, 882,2 × 410,3 mm

    Kegelzuschnitt

    Großer und kleiner Durchmesser und Höhe ergeben die Abwicklung eines Kegels oder Reduzierstücks, mit Außen- und Innenradius und Winkel angezeigt, bei Bedarf in gleiche Stücke geteilt.

Zahnräder und Räder

  • Kettenrad, 76,3 × 76 mm

    Kettenrad

    Kettenteilung, Rolle und Zähnezahl ergeben ein Kettenrad nach ISO 606 oder ANSI, und die Karte zeigt d, da und df.

  • Geberrad, 210 × 210 mm

    Geberrad

    Durchmesser, Zähne und fehlende Zähne ergeben ein Geberrad 36-1 oder 60-2 für einen Sensor.

  • Stirnrad, 78 × 78 mm

    Stirnrad

    Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel, Profilverschiebung und Bohrung ergeben ein echtes Evolventen-Stirnrad.

Der Plan Teile ohne CAD: 69 Teile aus Vorlagen auf einem Blech 1250 × 1000 aus 8 mm S235, Fußplatten, Eckbleche, Anschweißlaschen, Flachstähle mit Bohrungen, Passbleche mit Langloch, Winkel und Flansche, 58,1 % Ausnutzung und ein verwendbares Reststück 1250 × 266

Ohne CAD gezeichnet, zusammen geschnitten

Sieben alltägliche Teile aus den Vorlagen, von Velmar Cut auf ein Blech 1250 × 1000 aus 8 mm S235 verschachtelt: 6 Fußplatten, 12 Eckbleche, 20 Anschweißlaschen, 8 Flachstähle mit Bohrungen, 12 Passbleche mit Langloch, 8 Winkel und 3 Flansche. Alle 69 Teile passen bei 58,1 % Ausnutzung, und ein Streifen 1250 × 266 bleibt als verwendbares Reststück.

Es zeichnet sogar Zahnräder

Die Vorlage Stirnrad zeichnet ein echtes Evolventen-Stirnrad aus Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel, Profilverschiebung und Bohrung, bereit für den Auftrag oder eine DXF.

Die Vorlage Stirnrad in Velmar Cut mit Modul m (mm), Zähnezahl z, Eingriffswinkel α (°), Profilverschiebung x und der Bohrung, neben einer Zeichnung von d, da, db, df, α, p, ha und hf
Die Vorlage Stirnrad mit ihrer Parameterzeichnung
Zahnrad m3 z24 im Formeditor von Velmar Cut, mit Bohrung und sechs Löchern Ø8 auf Ø44
Das Zahnrad im Editor, bereit zum Ändern oder Exportieren
Gespräch zum Zahnrad Schritt für Schritt zeigen
Claude Desktop Velmar Cut verbunden
Foto einer Papierskizze des Zahnrads mit Notizen, auf einer Werkbank aus Stahl

Kannst du dieses Zahnrad in Velmar Cut zeichnen? Ich brauche 4 Stück aus S355, 6 mm, und eine DXF für den Laser.

Aus der Skizze: Modul 3, 24 Zähne, Bohrung Ø20, sechs Löcher Ø8 auf einem Lochkreis Ø44. Ich lege zuerst einen neuen 2D-Auftrag an.

Velmar Cut new_job Neuen 2D-Auftrag anlegen

Gesendet

{ "mode": "2D", "name": "Förderer-Zahnräder" }

Erhalten

{ "status": "question",
  "question": { "question_id": "q1", "title": "Zuschnittmodus wechseln",
                "text": "Zu 2D Plattenzuschnitt wechseln? Ein neuer Auftrag wird begonnen; der aktuelle Auftrag bleibt im Verlauf und unter Letzte Aufträge.",
                "choices": [ "Zu 2D wechseln", "Abbrechen" ] } }

Zuschnittmodus wechseln

Zu 2D Plattenzuschnitt wechseln? Ein neuer Auftrag wird begonnen; der aktuelle Auftrag bleibt im Verlauf und unter Letzte Aufträge.

Zu 2D wechselnAbbrechen

Zu 2D wechseln

Velmar Cut answer_question Ihre Antwort an Velmar Cut weitergeben

Gesendet

{ "question_id": "q1", "answer": "Zu 2D wechseln" }

Erhalten

{ "created": true, "job": { "name": "Förderer-Zahnräder", "mode": "2D", "unit": "mm", "part_rows": 0, … } }
Velmar Cut draw_shape Zeichnen aus der Vorlage Stirnrad

Gesendet

{ "template": { "kind": "spur_gear", "module_mm": 3, "teeth": 24, "bore": 20 }, "name": "Zahnrad m3 z24" }

Erhalten

{ "shape_id": "09c60b55", "for": "part", "name": "Zahnrad m3 z24", "unit": "mm",
  "length": 78, "width": 78, "holes": 1, "valid": true, "pictures_shown": 1 }
Bild aus Velmar Cut: Zahnrad m3 z24, 78 × 78 mm, mit Bohrung Ø20 und Maßen

Hier ist das Zahnrad: 78 × 78 mm mit der Bohrung Ø20. Jetzt kommen die sechs Löcher dazu.

Velmar Cut draw_shape Sechs Löcher Ø8 auf einem Lochkreis Ø44

Gesendet

{ "shape_id": "09c60b55",
  "holes": [ { "shape": "circle", "diameter": 8, "x": 39, "y": 39,
               "pattern": { "kind": "circle", "count": 6, "circle_diameter": 44 } } ] }

Erhalten

{ "shape_id": "d358d206", "name": "Zahnrad m3 z24", "length": 78, "width": 78, "holes": 7,
  "valid": true, "pictures_shown": 1 }
Bild aus Velmar Cut: das fertige Zahnrad mit Bohrung und sechs Löchern Ø8 auf Ø44

Das passt zur Skizze. Ich füge 4 Stück aus S355, 6 mm, hinzu und schreibe die DXF.

Velmar Cut add_drawn_shape Teil in den Auftrag übernehmen und DXF schreiben

Gesendet

{ "shape_id": "d358d206", "quantity": 4, "material": "S355", "thickness": 6, "save_to": "C:\\Users\\Public\\Documents\\VelmarCut\\gear-m3-z24.dxf" }

Erhalten

{ "part": { "number": 1, "label": "Zahnrad m3 z24", "material": "S355", "length": 78, "width": 78,
            "quantity": 4, "thickness": 6, "holes": 7, … },
  "file": "C:\\Users\\Public\\Documents\\VelmarCut\\gear-m3-z24.dxf",
  "status_line": "Neue Zeile gezeichnet: Zahnrad m3 z24. Mit Ctrl+Z rückgängig machen." }

Fertig. „Zahnrad m3 z24“ ist im Auftrag „Förderer-Zahnräder“ (4 Stück, S355, 6 mm), und die DXF ist gespeichert.

gear-m3-z24.dxf

In Velmar Cut

Die Seite Teile und Bedarf in Velmar Cut für den Auftrag Förderer-Zahnräder, mit Zahnrad m3 z24, S355, 78 × 78, 4 Stück, 6 mm, der Schaltfläche Neues Teil zeichnen… und der Vorschau des Teils
Das Teil in Velmar Cut, bereit zum Verschachteln

gear-m3-z24.dxf

Wieder eingelesene base-plate-200.dwg: 200 × 200 mm, 5 geschlossene Konturen auf Layern
Die DXF, wie Velmar Cut sie wieder einliest

Eine Darstellung des Gesprächs in Claude Desktop mit verbundenem Velmar Cut. Die Werkzeugaufrufe und Bilder stammen aus einem echten Lauf von Velmar Cut 1.7; Claudes Formulierungen können abweichen.

Funktioniert mit Ihrer KI-App

Claude Desktop, Claude Code, die ChatGPT-Desktop-App und Codex, VS Code mit GitHub Copilot, Cursor und andere MCP-Apps verbinden sich mit Velmar Cut. ChatGPT im Browser kann sich nicht verbinden.

Der Server von Velmar Cut läuft lokal unter 127.0.0.1, ohne Konto und ohne Token, und die Dateien von Velmar Cut bleiben auf Ihrem PC. Das Foto liest die KI-App; Velmar Cut zeichnet das Teil und schreibt die Dateien.

So verbinden Sie Ihre KI-App

Fragen zu Skizze und DXF

Kann ich eine Skizze in eine DXF oder DWG umwandeln?

Ja. Fotografieren Sie die Skizze und senden Sie sie an eine mit Velmar Cut verbundene KI-App: Sie liest die Maße, fragt nach fehlenden und lässt Velmar Cut das Teil zeichnen. Sie prüfen das Bild, und Velmar Cut schreibt die DXF, DWG oder SVG.

Brauche ich CAD, um eine Fußplatte oder einen Winkel fürs Laserschneiden zu zeichnen?

Nein. Neues Teil zeichnen… öffnet den Formeditor: Eine Fußplatte ist die Rechteckvorlage mit Eckenradius und Lochraster, und für einen Winkel gibt es eine eigene Vorlage. Velmar Cut exportiert das Teil als DXF oder DWG für den Laser.

Welche KI-Apps funktionieren mit Velmar Cut?

Claude Desktop, Claude Code, die ChatGPT-Desktop-App und Codex, VS Code mit GitHub Copilot, Cursor und andere MCP-Apps. ChatGPT im Browser kann sich nicht verbinden.

Kann es ein Zahnrad fürs Laserschneiden zeichnen?

Ja. Die Vorlage Stirnrad zeichnet ein echtes Evolventen-Stirnrad aus Modul, Zähnezahl, Eingriffswinkel, Profilverschiebung und Bohrung, und Velmar Cut exportiert es als DXF oder DWG.

Welche Teile kann ich aus Vorlagen zeichnen?

Fuß- und Montageplatten, Rechtecke, Winkel, Platten mit Lochraster, Flachstähle mit Bohrungen, Passbleche mit Langloch und 19-Zoll-Rack-Frontplatten; Anschweißlaschen, Eckbleche, Rippen, Trägersteifen und Zweiaugen-Laschen; Scheiben, Ringe, Flansche, ovale Flansche und Ringsegmente; Zuschnitte für gerollte Zylinder und Kegel; und zuletzt Kettenräder, Geberräder und Stirnräder.

Kostenloser Testzeitraum

Sieben Tage mit allen Editionen

Installieren Sie Velmar Cut, geben Sie Teile und Rohmaterial eines laufenden Auftrags ein und drucken Sie die Zuschnittliste. Der Testzeitraum beginnt beim ersten Start und braucht weder Konto noch Karte.

Testversion herunterladen Preise ansehen