So nutzen Sie Velmar Cut

Ein Geländerauftrag kommt herein. 1D schneidet Stäbe und Rohre auf Länge. Geben Sie dem Auftrag einen Namen.

Teil hinzufügen beginnt eine Zeile. Geben Sie Name, Rohr, Länge, Höhe und Menge ein.

Der Rest der Liste steht in einer Tabelle. Kopieren Sie ihn, dann Tabelle importieren ▸ Aus Excel einfügen.

10 Zeilen, 226 Stück, in 4 Rohrgrößen. Velmar Cut erkennt die Spalten an ihren Überschriften.

Eine Zeile kann Gehrungsenden haben. Die Vorschau zeigt 55° und 125° des Treppenhandlaufs.

Als Nächstes, woraus Sie schneiden: Material und Reste. Bestand hinzufügen nimmt neue Zeilen auf, oder fügen Sie sie ebenfalls ein.

Sechs-Meter-Stäbe mit Preis und die Reststücke früherer Aufträge, die zuerst verwendet werden.

In Zuschnitteinstellungen enthält Säge und Material die Schnittfuge der Säge und das kürzeste Stück, das sich aufzubewahren lohnt.

Drücken Sie jetzt Optimieren.

0,1 Sekunden später: alle 226 Stück auf 48 Stäben, 93,6 % des Materials genutzt, und die Kosten.

Die Reststücke kommen zuerst. Gleich geschnittene Stäbe sind gruppiert, sodass an der Säge ein Muster wiederholt wird.

Eine solche Liste von Hand aufzuteilen kann Stunden dauern. Hier kann es in Augenblicken gehen, und die Zeit kann in die Produktion fließen.

Klicken Sie einen Stab: jedes Stück darauf mit Länge und Endwinkeln, und was übrig bleibt.

Schnittlinien und Schnittfolge zeigen dem Bediener, wo und in welcher Reihenfolge zu schneiden ist.

Für die Werkstatt: Drucken / Vorschau ▸ Schnittplan + Fertigteile.

Die Vorschau zeigt jede Seite. PDF speichern schreibt die Datei; Drucken sendet sie an einen Drucker.

Der Schnittplan: jedes Muster, wie oft es zu schneiden ist, Länge und Winkel jedes Stücks, der Rest.

Nach dem Plan folgen die Teilezeichnungen: eine je Teil, mit Maßen und beiden Endwinkeln.

3D-Ansicht zeigt jeden Stab dreidimensional, Stück für Stück.

Jetzt die Bleche für denselben Auftrag. 2D verschachtelt Teile auf Blechen.

Das Büro hat DXF- und DWG-Zeichnungen geschickt. Teile aus CAD importieren, dann die Dateien wählen.

Jede geschlossene Kontur wird zu einer Zeile, mit ihrer Form. Geben Sie Material und Dicke für alle ein.

Legen Sie die Menge fest, dann Ausgewählte Teile importieren. Die Einheitenumrechnung erledigt das Programm.

Einfache Platten kommen aus einer Liste. Tabelle importieren ▸ Aus einer Datei… liest CSV und Excel.

Ein Winkel hat noch keine Zeichnung. Sie können ihn hier zeichnen: Teil hinzufügen ▸ Neues Teil zeichnen…

Beginnen Sie mit einer Vorlage oder zeichnen Sie eine eigene Kontur. Geben Sie ihr einen Namen.

Das Werkzeug Profil: Punkt für Punkt klicken, A halten für einen Tangentenbogen, den ersten Punkt erneut klicken zum Schließen.

Das Werkzeug Kreis: Ein Klick setzt ein Loch. Den Durchmesser rechts eingeben.

Langloch funktioniert genauso. Jedes Element bleibt bearbeitbar, in der Liste links.

Bemaßung zeigt alle Maße. Ein Klick auf eines erlaubt, einen neuen Wert einzugeben.

OK legt das Teil mit seinen Konturen im Auftrag ab. Stellen Sie die Menge ein: 20.

Es war kein CAD-Programm nötig. Für manche kleine Werkstätten ist CAD vielleicht gar nicht nötig: Alles ist drin.

Auch eine Zeichnung lässt sich ändern. Die Bohrung dieses Flanschs muss Ø100 sein. Zeile wählen, dann Form bearbeiten.

Klicken Sie die Bohrung und geben Sie den neuen Durchmesser ein.

OK behält die neue Form in dieser Zeile. Die übrigen Löcher der Zeichnung bleiben, wie sie waren.

Die Bleche: Bestand hinzufügen ▸ Neues Blech, mit Standardmaß. Dann Material, Dicke, Anzahl und Preis.

In Zuschnitteinstellungen nutzt ein Laser-, Plasma- oder Wasserstrahlauftrag die Konturverschachtelung. Gerade Schnitte sind für Sägen.

Die Stufe bestimmt, wie lange gesucht wird: Schnell bis 1 Minute, Ausgewogen 5, Beste 10, Maximal 30.

Optimieren. Die Suche läuft im Hintergrund, und das Fenster zeigt den bisher besten Plan.

Sie können weiterarbeiten. Stoppen und besten Plan übernehmen behält jederzeit, was bisher da ist.

Alle 256 Teile auf 3 Blechen, in 5 Minuten auf dieser Stufe gefunden. Das letzte Blech lässt ein großes Reststück.

Klicken Sie ein Blech, um es einzeln zu sehen.

Da ist der Winkel, den Sie gezeichnet haben, mit Löchern und Langloch, zwischen den anderen Teilen verschachtelt.

Klicken Sie ein Teil, und seine Karte zeigt es mit Maßen und seiner Lage im Plan.

Und der bearbeitete Flansch kommt mit seiner Bohrung Ø100 heraus. Mit dem Mausrad zoomen Sie beliebig weit hinein.

Details nennt je Blech die Schnittlänge und die Einstiche, für die Kalkulation.

Dasselbe Drucken / Vorschau druckt jedes Blech mit nummerierten Teilen.

Das Lager ist ein Bestand für alle Aufträge auf diesem Computer: Stäbe mit ihrem Lagerort und ihrer Anzahl.

Stäbe, Stabreste, Bleche und Blechreste, jeweils auf einer eigenen Registerkarte.

Ein neuer Auftrag: ein Schiebetor, aus denselben Rohren.

Statt Material einzutippen: Lager ▸ Aus dem Lager…

Passende Positionen stehen zuerst. Haken Sie an, was Sie verwenden dürfen; der Plan nimmt nur, was er braucht.

Optimieren: Die Reststücke kommen wieder zuerst, dann die neuen Stäbe.

Ist der Plan geschnitten, bucht Auf Lager anwenden ihn: was er entnommen hat und was übrig bleibt.

Jedes aufbewahrenswerte Reststück ist aufgelistet. Vergeben Sie Namen, entfernen Sie die Markierung bei Schrott, dann Übernehmen.

Das Lager hat jetzt weniger Stäbe, und die neuen Reststücke warten auf den nächsten Auftrag.

Bewegungen protokolliert jede Änderung: was, wann, wie viele und für welchen Auftrag.

Ein Auftrag umfasst oft beide Arten von Arbeit. Neues Projekt… und ein Name.

Der Auftrag auf dem Bildschirm kann der erste Auftrag sein, mit allem, was darin ist.

Auftrag hinzufügen fügt einen neuen Auftrag oder eine vorhandene Datei hinzu. Die Bleche gesellen sich in der Seitenleiste zu den Rohren.

Ein Klick auf den Projektnamen listet seine Aufträge. Kunde, Einheiten und Währung sind gemeinsam.

Alle Aufträge optimieren plant sie nacheinander, während Sie jeden sehen.

Das Projekt ist eine Datei, mit jedem Auftrag und jedem Plan.

Projektbericht…: die Summen, das bereitzustellende Material, dann der Plan jedes Auftrags, in einer PDF-Datei.

Alle im Lager verbuchen… bucht den ganzen Auftrag in einem Schritt aus, nachdem es Sie gefragt hat.

Jedes wiederverwendbare Reststück jedes Auftrags liegt jetzt im Lager.

Und es bleibt in Letzte Aufträge, bereit zum erneuten Öffnen.

Plan exportieren: PDF- und HTML-Berichte, DXF und DWG für Ihr CAM, SVG, Bilder und Kalkulationsdaten.

Drucken / Vorschau: der Plan, die Teile- und Materialtabellen und Aufkleber für die Teile.

Für 1D Teilezeichnungen: Maße und beide Endwinkel jedes Teils.

Ein Detailbericht ergänzt die Koordinaten jedes Stücks, wenn jemand einen Schnitt prüfen will.

Und Aufkleber, 24 pro Seite, einer für jedes Stück.

All das kann Stunden an Planung sparen, weniger Material verbrauchen und mehr Zeit für die Produktion lassen.

Und für manche kleine Werkstätten ist CAD vielleicht gar nicht nötig. Zeichnen, Verschachteln, Pläne und Lager sind alle drin.